千兆光網如何為傳統制造注入新質生產力？中國電信安徽公司用一座"會呼吸的智慧園區"給出答案。在第三屆"光華杯"千兆光網應用創新大賽中，安徽環新智慧園區項目以破局者姿態斬獲全國一等獎，成為長三角地區唯一登頂的工業數字化轉型示范案例。

光網筑基：構建工業數字生命線‌

在安慶環新集團園區內，一張"傳輸千兆、核心萬兆"的全光神經網絡正悄然生長。通過部署OTN環形組網系統，這座占地5萬平方米的工業園區實現了跨廠區數據毫秒級交互，構建起"本地雙活+異地災備"的三中心安全體系。如同為傳統制造業安裝智慧心臟，這套系統不僅承載著日均30TB的生產數據吞吐，更讓設備物聯效率較傳統網絡提升15倍。

三大智造場景重構產業生態‌

全鏈協同智腦‌

當ERP、MOM等系統在光網上實現實時共振，園區內2000余臺設備開始"自主對話"。從原材料入庫到成品出庫，生產全要素數據通過智能中樞平臺自動流轉，客戶訂單響應周期縮短62%，庫存周轉效率提升40%，真正實現"需求即生產"的柔性制造模式。

AI質檢革命‌

在精密零部件檢測車間，搭載3D動態配準算法的視覺系統正以0.01毫米精度掃描產品。通過邊緣算力與云端智能的協同，這套融合千兆光網的質檢網絡，不僅將人工質檢誤差率從2.3%降至0.05%，更讓單日檢測量突破12萬件，相當于替代60名熟練技工的工作效能。

能源數字孿生‌

園區內800余臺計量設備正通過光網編織能源圖譜。當能耗數據與生產數據在數字空間疊加，系統可提前72小時預警用能異常，精準調控每臺設備的"呼吸節奏"。項目落地后，園區單位產值能耗下降18%，每年減少碳排放相當于種植3400棵喬木。

千兆光網催生產業新質變‌

這場工業數字化轉型的背后，是千兆光網與先進制造技術的深度耦合。據工信部專家評估，該項目形成的"光網+工業互聯"解決方案，可復制應用于85%的離散制造場景。目前，該模式已在汽車零部件、高端裝備制造等領域落地推廣，預計每年為行業節約運維成本超20億元。

從傳統制造車間到智慧產業生態，安徽電信正以光網為筆，繪制中國智造新圖景。這座閃耀"光華杯"的智慧園區，不僅印證了數字技術與實體經濟融合的無限可能，更昭示著新質生產力在工業沃土上的蓬勃生機。